關于出產防腐鋼管的企業來說，防腐鋼管一定不會陌生。防腐鋼管原材料主要是以帶鋼卷板為原材料,通過溫擠壓成型,以主動雙面埋弧焊工藝焊接而成的。關于它的制造工藝也是在防腐鋼管的基礎之上加以改進。在制造時，都需求安裝嚴厲的工藝規范。

　　第一步是確認原材料。原材料即為帶鋼卷，焊絲和焊劑。所有的原材料在投入前都要通過嚴厲的理化檢驗。

　　第二是焊接技術。關于制造時選用的技術分為單絲或許雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。

　　第三是成型。成型之前，需求帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表面清理運送和予彎邊處理。同時，為了確保帶鋼的平穩運送，需求選用電接點壓力表來控制輸 送機兩頭壓下油缸的壓力。成型是，能夠選用外控或內控輥式成型。

　　第四是在選用焊縫間隙控制設備時，需求確保焊縫間隙能夠滿意焊接的要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙也都必須嚴厲依照規范進行施行。內焊和外焊均是選用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，以此能夠確保焊接質量。

　　第五是焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，確保了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率，防止缺陷產品的出產。

　　第六是在完成后需求對產品使用空氣等離子切割機將鋼管切成單根，切成單根鋼管之后，每批鋼管都要進行嚴厲的查看，查看的規范需求嚴厲依照建立的規范進行。同時每根鋼管都需求通過靜水壓檢驗，壓力選用徑向密封。實驗壓力和時刻都由鋼管水壓微機檢測設備嚴厲控制，實驗參數主動打印記錄。